Предназначение: Для автоматической фасовки и упаковки в пакеты типа "Подушка" из рулона термосвариваемой пленки.
Продукция: Пылеподобные, Мелкогранулированные с большим содержанием пыли: Крахмал, Мука, Сахарная пудра, Биодобавки порошкообразные, Порошок стиральный и другая порошковая бытовая химия, Кофе молотый, Сухие сливки, Сухое молоко, Корм для рыбок, Удобрения порошковые.
Упаковочные материалы: Полотно в рулоне ― плёнки одно и двусторонне термосклеиваемые ― полипропилен (БОПП) прозрачный, перламутровый, металлизированный, ламинаты, триплексы, ламинированная бумага
Конструкция упаковки: "Подушка" с двумя поперечными и одним продольным швом.
Принцип работы:
Дозатор: Продукт попадает в загрузочный бункер с помощью подающего шнекового транспортёра. Уровень продукции в бункере контролируется с помощью датчика уровня, по показаниям которого включается и выключается подающий шнековый транспортёр. Поддерживать постоянный уровень продукта в бункере крайне важно, так как точность дозирования от этого сильно зависит. Ворошитель (мешалка) в загрузочном бункере обеспечивает равномерность консистенции продукции, что делает процесс дозирования более предсказуемым. Шнек вращается и перемещает контролируемое количество продукта вниз, до зоны выгрузки у нижнего края тубуса. Клапан перекрывает подачу продукта при остановке шнека, что обеспечивает не просыпание продукта при остановленном шнеке и более точный контроль дозы. Дозатор шнековый ― единственный может работать с пылеподобными продуктами не поднимая тучи пыли. Его конструкция такова, что он аккуратно насыпает продукт непосредственно на дно пакета и досыпает дозу по мере его протяжки. В результате ― пыль на шов на попадает и запайка пакета ― качественная. За это нужно платить ― из-за сложности конструкции стоимость больше и из-за аккуратного насыпания скорость небольшая ― 8-12 доз в минуту. Скорость можно сделать больше, но существенно уменьшиться точность. Очень чувствителен к напряжению: 220±1%. Компоновка дозатора выполнена таким образом, что моторы шнека и ворошителя расположены крыльчаткой вниз, что обеспечивает меньшую запыленность моторов и, соответственно, более длительный срок эксплуатации без ремонта. В комплектации есть специальное устройство для уплотнения насыпанного продукта – специальный рычаг с пластиной подбивает пакет снизу для уплотнения продукта и, при этом, стряхивается пыль со стенок плёнки, что обеспечивает лучшую и более предсказуемую качественную запайку.
Пакетоформирователь:
Плёнка разматывается с рулона, проходит через вал натяжителя, через зону контроля фотометки, через зону простановки даты термотрансферным принтером (опция), через узел бактерицидной обработки (опция). На воротниковом формирователе плоская плёнка сворачивается в трубу. Пропаивается продольный/средний шов. Далее узел горизонтальных губок пропаивает плёнку двумя поперечными швами и делает разрез между ними. При этом запаковывается предыдущий пакет и запаивается дно следующего пакета. Когда новый пакет сформирован, автомат даёт команду дозатору на подачу дозы. Дозатор насыпает дозу продукции через тубус в подготовленный пакет. Происходит протяжка пакета на нужную длину. Длина контролируется по фотометке, которая напечатана на плёнке или по параметрам длины пакета без фотометки, заданным в контролере автомата. После окончания наполнения продуктом и протяжки пакета, автомат даёт команду и узел горизонтальных губок начинает следующий автоматический цикл ― запаковывается предыдущий пакет и запаивается дно следующего пакета.
Действия оператора: Оператор засыпает или контролирует наполнение продукцией загрузочного бункера. Устанавливает плёнку и настраивает формирование пакета. Устанавливает на панели блока управления дозу и другие переменные параметры. Складывает готовые паки в групповую упаковку (если не установлена опция групповой упаковки).
Видео по работе такого автомата: http://video.i.ua/user/1104419/63944/